椭圆形封头又名为椭圆型封头、椭圆封头,就是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球形封头，但优于碟形封头。

由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难。椭圆形封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。油罐封头的制造过程主要由板料的检验、拼板、拼板缝的处理、加热、冲压、封头的边缘加工、环向焊缝坡口的加工、检验等工序组成。

1.板料的检验。主要检验板料的化学成分及力学性能，并进行100%的超声波探伤。

2.拼板。当封头的展开直径大于板宽时，就必须进行拼板。先拼板，后冲压。拼板时焊缝只允许环向和径向布置。

3.拼板缝的处理。拼接焊缝的余高不能太高，否则冲压时焊缝与模具间会产生很大的摩擦，阻碍金属流动。若焊缝区的强度高于母材，冲压时会因变形不均而引起鼓包。因此，焊缝余高必须满足规定要求，余高和板厚有关。此外，靠近板边缘的焊缝应磨平，以减少冲压时的摩擦力。

4.加热。由于冲压时板料要经历很大的塑性变形，因此绝大多数封头都是热冲压。但铝制封头基本全用冲压，不锈钢薄板尽量冲压。

5.冲压。放置圆板料时应对中。冲压时一般均采用润滑剂，以减少板料与模具间的摩擦力。碳钢润滑剂一般采用石墨粉加水或机油调成糊状。

6.封头的边缘加工。冲出的封头按所箝封头高度切去余量，并加工出封头环缝坡口。