外观

 米白色颗粒

 成分

 碳酸盐类聚合物

 气体总量

 ml/g

 50±5

 分解温度

 ℃

 160-190

 添加量(PHR)

 %

 0.3-2%

微发泡聚合物是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料。常规的物理或化学发泡法制备的泡沫塑料由于其孔径较大，通常不属于这一范畴，与一般泡沫塑料毫米级的泡孔相比，微发泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而称为微发泡聚合物。

   FM-H60是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂母粒，该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度)，可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、提高生产周期、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。在挤出板材中，可以创建精细的微孔结构以改善产品的刚性，该产品推荐用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

广义的发泡剂和狭义的发泡剂 发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定的差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。

①广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。

广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产生的泡沫能否有实际的用途则没有界定

[4]

。

②狭义的发泡剂

狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等

可膨胀微球发泡剂的基本构造及特性：可膨胀微球发泡剂是日本松本油脂制药株式会社生产的一种新型的特种发泡剂。它是一种微小球状颗粒（外观呈微黄或微白色）。这种特殊的发泡剂是一种核壳结构，外壳为热塑性聚合物，内核为烷烃类气体组成的球状颗粒。它的直径一般在10-30微米。聚合物壳体的厚度在2-15微米。当加热到一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，发泡剂的体积可以迅速膨胀增大到自身的几十倍，微球外壳并不会，仍保持一个完整的密封球体，从而达到发泡的效果。冷却后仍保持发泡效果，不收缩。发泡体有良好的回弹性，并可承受很大的压力，且此时微球体密度很小，很轻。注：可膨胀微球又名：微珠、高分子微球、中空微球、微、吹气微球、空泡、**、物理发泡剂等。可膨胀微球发泡剂的性能特点：★良好的机械性能：与其他类型发泡剂不同，可膨胀微球发泡剂没有泡孔，从而避免泡孔不均匀、泡孔、泡孔回弹性差等缺点，完整的球形结构保证了良好的机械性能。